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        模具熱處理你知道多少呢?

        來源:http://www.janilakanen.com/news120146.html   發布時間:2019-8-17 17:02:00

               模具熱處理你知道多少呢?中山市中瑞金屬制品有限公司的模具熱處理一共分為三大類,分別是:塑膠模具、五金模具、壓鑄模具。今天,小編就來跟大家深挖一下,模具熱處理技術有哪些發展的趨勢哈!

               一、熱處理與模具質量的關聯性

               1、模具的制造精度

          組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大,造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形,從而降低模具的精度,甚至報廢。

               2、模具的強度

          熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范、或熱處理設備狀態不完好,造成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求。

               3、模具的工作壽命

          熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等,導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響模具的工作壽命。

               4、模具的制造成本

          作為模具制造過程的中間環節或最終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數情況下會使模具報廢,即使通過修補仍可繼續使用,也會增加工時,延長交貨期,提高模具的制造成本。

               正是熱處理技術與模具質量有十分密切的關聯性,使得這二種技術在現代化的進程中,相互促進,共同提高。近年來,國際上模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。

               二、模具的真空熱處理技術

               真空熱處理技術,是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術,它所具備的特點,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

               按采用的冷卻介質不同,真空淬火可分為:真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中,主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。

               對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(模具),它可以提高與表面質量相關的機械性能,如:疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。

               熱處理過程的計算機模擬技術(包括組織模擬和性能預測技術)的成功開發和應用,使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產的小批量(甚至是單件)、多品種的特性,以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點,又使得模具的智能化處理成為必須。

               三、模具的表面處理技術

               模具的表面處理技術,是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態,以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上,又可分為:化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現,但在模具制造中,應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

               1、滲氮

          滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮和液體滲氮等方式。每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術,可以適應不同鋼種、不同工件的要求。由于滲氮技術可以形成優良性能的表面,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調,同時,滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形極小,因此,模具的表面強化是采用滲氮技術較早,也是應用最廣泛的。

                2、滲碳

          模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強韌性,即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是,用較低級的材料,即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料,從而降低制造成本。

                3、硬化膜沉積

          硬化膜沉積技術,目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層與工件表面的結合強度,現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。

               硬化膜沉積技術最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應用,效果極佳,多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。

               四、模具材料的預硬化技術

               模具在制造過程中,進行熱處理是絕大多數模具長時間沿用的一種工藝。自上個世紀70年代開始,國際上就提出預硬化的想法,但由于加工機床剛度和切削刀具的制約,預硬化的硬度無法達到模具的使用硬度,所以,預硬化技術的研發投入不大。

               隨著加工機床和切削刀具性能的提高,模具材料的預硬化技術開發速度加快,到上個世紀80年代,國際上工業發達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30%(目前在60%以上),我國在上世紀90年代中后期開始采用預硬化模塊(主要用國外進口產品)。


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