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        熱處理加工還分不銹鋼和金屬

        來源:http://www.janilakanen.com/news122374.html   發布時間:2019-8-22 16:38:00

               熱處理加工還分不銹鋼和金屬。小編記得在上一次做分享的時候和大家分享過金屬熱處理的上半部分,那么今天我們就接著上一次的上半部分,來把下半部分和大家分享完吧!

               今天中瑞小編就和大家分享金屬熱處理鮮為人知的那些事的下半部分吧!

                1、冷處理-目的:1.使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體,從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2.穩定鋼的組織,以穩定鋼件的形狀和尺寸。應用要點:1.鋼件淬火后應立即進行冷處理,然后再經低溫回火,以消除低溫冷卻時的內應力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

                2、火焰加熱表面淬火-目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度,心部仍保持韌性狀態。 應用要點:1.多用于中碳鋼制件,一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。

                3、感應加熱表面淬火-目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度,心部保持韌性狀態。 應用要點:1.多用于中碳鋼和中堂合金結構鋼制件;2.由于肌膚效應,高頻感應淬火淬透層一般為1~2mm,中頻淬火一般為3~5mm,高頻淬火一般大于10mm。

                4、滲碳-目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度,心部仍然保持韌性狀態。應用要點:1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件,一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進行淬火,使表面得到馬氏體,才能實現滲碳的目的。

               5、氮化-目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。應用要點:多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼,以及碳鋼和鑄鐵,一般氮化層深度為0.025~0.8mm

               6、氮碳共滲操作方法-目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。應用要點:(1).多用于低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼制件,一般氮化層深0.02~3mm;?(2).氮化后還要淬火和低溫回火。

               下半部分的分享就和大家分享到這里就接近尾聲了,小編之所以將這次的分享分為兩次就是想讓有需要的朋友們,慢慢的理解,慢慢的吸收,還有一個原因是這次的分享內容有點多,為了大家可以更好的使用到里面的方法,小編也是操碎了心,哈哈!


        相關標簽:熱處理加工,
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